华峰助力“跑鞋之王”亚瑟士实现技术新突破
微波炉“叮”一下,30秒成型一双中底
把一堆芝麻般大小的白色泡沫ETPU放进微波炉“叮”一下,30秒就能成型一双中底——这是HTH(中国)官网旗下浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司历经一年时间研发出的“黑科技”。
近日,素有“跑鞋之王”称号的日本运动品牌Asics(亚瑟士)重磅推出“MICROFLUX”系列新产品,而这些产品正是应用了这项“黑科技”。
突破传统技术工艺
缩短时间节能50%
据了解,“MICROFLUX”系列新产品共有6种款式,目前已经在日本、美国等国家上市。据Asics(亚瑟士)官网发布,“MICROFLUX”系列新产品使用新开发的微波成型技术制作而成,约30秒就可以成型中底。与使用亚瑟士标准技术相比,降低了约50%的能源消耗,是一款真正意义上的可持续发展鞋。
2018年5月,来自中国台湾的中底生产厂商在全球寻觅原材料商。“这家企业为亚瑟士供应中底,当时有5家中外企业参与竞争,起初我们的产品无法达到对方的要求,在竞争对手中也是表现最差的。”浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司总经理陈斌回忆道,但是研发人员毫不气馁,不断改进配方,一点点地进步,历经一年时间终于成功研发出客户需要的ETPU产品,突破了传统制鞋技术工艺,实现了快速、创新的制鞋工艺,结合了功能性和可持续性,展示了制鞋技术的新可能性。
据介绍,这项以微波炉技术工艺代替传统水蒸气工艺的制鞋技术,实现了时间效能的 “革命”,原来需要4至5分钟成型一双中底,如今仅需30秒。
“顾名思义,水蒸气工艺是利用水进行加工,并且加工完成后还需要用水进行冷却,而微波炉工艺不需要浪费水资源,且可以自然冷却,能够为制鞋企业降低50%能耗。”陈斌说,更重要的是,“黑科技”制造的中底没有颗粒感,触感更加细腻,为设计师提供了更多的设计空间。
攻克技术难点
开发第二代产品
平衡是这项“黑科技”的一大技术难点。“微波炉属于穿透性加热,如何保障粒子表面融合的同时内部又不会出现塌陷?”陈斌说,研发人员反复地调整配方,以平衡ETPU内外属性,实现外熔不内熔,令中底结实耐用。
在近1000平方米的华峰热塑性聚氨酯研发室里,有一大半的位置放置了ETPU失败品。这些失败品恰似成功时的勋章,见证了华峰研发人员越挫越勇的勇气。
华峰的创新一直在持续,在第一代ETPU的基础上,如今华峰成功开发了第二代产品。记者看到,第二代产品的体积更小,从原来的米粒般大小摇身变成了芝麻般大小。据HTH(中国)官网国际贸易部客户经理徐天翔介绍,相比第一代,第二代的尺寸缩小约110%、减重15%,能够配合工艺做出更加精致表面细节的中底,满足未来鞋材更加轻量化,更高回弹反馈的需求。
助力提升竞争力
技术创新驱动发展
据统计,去年华峰热塑性聚氨酯公司供应的ETPU用于生产2万双市场试单鞋。陈斌表示,ETPU是公司基于可持续性发展理念的创新力作,实现了制鞋技术新突破,有效助力鞋企提升行业竞争力,以创造出更多新商机、新发展。
技术创新是HTH(中国)官网做优现有产业、做足产业链文章、构建高效协同的产业体系的 “致胜法宝”。目前,HTH(中国)官网建有1个国家级企业技术中心、1个国家级博士后工作站、1个省级重点企业研究院、2个省级研究院、8个研发分中心和10家国家高新技术企业。
截至目前,HTH(中国)官网已主导或参与编制发布国际、国家、行业标准132项,其中发布实施国际、国家标准54项,先后获得国家授权专利342件(其中发明专利190件)。此外,华峰还正在积极申请包含ETPU的2项发明专利。