华峰超纤:致力于打造超纤行业领袖企业
上海华峰超纤材料股份有限公司创立于2002年10月,2011年2月在创业板挂牌上市(股票代码:300180),注册资本15,800万元,目前为国内产能最大的超纤生产企业。专业从事超细纤维聚氨酯合成革的研发、生产、销售与服务,属新材料领域,拥有独立的聚氨酯树脂研发与制造、束状超细纤维共混纺丝、非织造布加工、PU浸渍、减量开纤、干法贴面及后整理技术的超纤合成革的全流程完整的产业链,年生产能力2880万平方米。主导产品聚氨酯超细纤维合成革,以稳定的品质、优越的性能、舒适的触感赢得了市场的认可,被广泛应用在制鞋、家私、汽车内饰、箱包和体育、休闲等领域,一直以来,市场占有率始终保持全国领先地位,在业内及下游企业中享有较高声誉。
2014年6月20日“全景网”报道:“上海华峰超纤材料股份有限公司上半年预计盈利5612万元至6859万元,同比增长35%至65%。”业界人士分析称,致使公司业绩预增的主要原因是,“公司二季度延续了春节以来产销两旺的势头,对外拓市场提销量,对内抓管理挖潜力,新产品开发进度有条不紊”。
凤凰涅槃,浴火重生。
上海华峰超纤材料股份有限公司从2002年10月注册成立,到2008年成功改制;从跌宕起伏的金融风波和欧债危机中崛起,到2011年2月跻身于资本市场,成为国内超纤行业上市公司的“五虎”之一。十二年的创业历程,承载着众多股东和员工的希望,十二年来,企业所取得的骄人业绩凝聚着华峰人的汗水与智慧。
以“变”拓空间 以“变”求发展
华峰超纤经过十二年的厉兵秣马,除了稳居行业第一的宝座外,收获更多的是锻造了一支作风过硬的管理团队,形成了一支富有创新精神的研发队伍,打造了一支吃苦耐劳、乐于奉献的员工队伍。
由于福建市场的运动鞋、旅游鞋因鞋材类逐步更新,被新的鞋材部分取代,加上部分鞋企的订单减少,导致鞋革产量减少。面对鞋革市场的意外之“冷”,曾经靠鞋革打天下、素以鞋革上乘闻名于市场的华峰超纤,应变的对策一时还未出台。
怎么办?是原地踏步吃老本,坐等市场回暖,还是迎接新的挑战,再辟出一片新天地?战士自有战士的思考,不畏艰难险阻,正视现实,真正的勇士不会在困难面前屈服。以段伟东为首的新领导班子,直面现实,冷峻思考,做出了自己的选择——以崭新的姿态迎接市场的挑战,为打造百年华峰再立新功。
上任伊始,段伟东面对全体员工发出了掷地有声的号召,把全年的生产任务指标由1800万米上调至2200万米,向股东和投资者交上一份满意的答卷。
市场诸多不确定因素依然存在,同行业的竞争日趋激烈。在许多小厂因订单锐减行将关门之时,华峰超纤逆势而上,增加400万米的产量能否被市场接纳?十余条生产线能否满负荷运行,设备状况是否允许?许多人露出了惊讶的神情,认为这是一项很难完成的任务。
如何完成这一艰巨的任务。在今年4月8日的职代会上,段伟东总经理成竹在胸,向与会的职工代表和各部门、车间负责人作了动员讲话,进行了坦诚的交流。他说,把产量提高到2200万米,绝非一时心血来潮,而是经过反复调研市场,分析潜在的需求与变化使然,并根据公司现有的生产能力,科学分析和计算得出的结论。为了确保目标任务的完成,公司将采取以下几种措施:一是新厂区新增的两条无纺布生产线安装后,无纺布的产量会有效放大;适度提高后整理、染色的能力;二是解决好纺丝与无纺布设备的稳定性与满负荷运行的关系,改造减量工序,提高效率;部分品种委外加工。三是作好高端产品开发与销售,如汽车座椅革、高档仿真革和定岛、服装革等。段伟东说,2200万米的指标并非遥不可及,只要大家努力,掂一惦脚,是完全可以把这个“苹果”摘到手心里的。为此,要抓住国家加大环保力度,治理整顿压缩中小型制革企业,为环保型超纤企业带来的难得机遇,在关键时刻为企业转型发展站稳脚跟,闯出新路。
产量骤增近1/4的目标,是市场的变化“倒逼”出来,也是决策者自加压力“加”出来的,更是华峰人骨子里所固有的拼搏精神使然,同时,又是富有责任心、使命感的企业经营管理者的敬业态度和强烈事业心的生动体现。
华峰超纤的以“变”促增,以“变”扩容,以“变”拓展生存空间,主动求“变”促发展,实乃点睛之笔,既盘活了市场,改变了因鞋革的减少造成的销售窘境,又紧紧地抓住了市场变化的“牛鼻子”。
如何变,怎么变?
一“变”:变机构,根据外贸市场点多量增的变化,公司增设了外贸部,专门拓展境外市场,作好销售与服务。提升服务品质,对境内外客商实施24小时全天候服务,压缩交货周期。适时提出了“超越真皮的享受”理念,影响顾客,引导消费。今年上半年,外销超纤比去年同期增长48%,占总销售量的近30%。
二“变”:变结构,调整产品结构,战略性压缩日益萎缩的鞋革产量,重点突破沙发革,培植高仿真皮市场,增量特色基布、绒面革;同时,兼顾汽车内饰材料和箱包等高附加值品种。做到增量、增值同步进行,提高资源使用效率。华峰超纤发挥优势,借助在市场上广博的人脉关系,因势利导,跳出“苑囿”,把触角伸向沙发革、高仿真革市场。在华南地区,颇具影响力的知名箱包经销商、著名家私企业先后与公司签订了意向合作协议,仅家私企业就承诺每月发货沙发革30万米。沙发业和箱包业的“大哥大”与华峰超纤的强势合作,必将在这两个行业内引起连锁反应。前不久,公司销售部经理又从山东带来好消息,许多鞋厂老板对华峰的特色超纤品种表现出极大的兴趣,并纷纷表达了合作意愿。
三“变”:变被动为主动。主动出击,依托上海的技术资源优势,借助外力,实施“扬帆计划”。请来中科院、东华大学以及福建南纺等科研院所以及知名企业的化工聚合、纺织、印染和后整理方面的专家、教授来公司讲座、讲学,与上海华峰材料科技研究院深度开展科技协作,从而解决了树脂、无纺布和后整理方面困扰企业已久的多项瓶颈问题。此举,既调动了公司科技人员的创新积极性,稳定了技术人员队伍,在此基础上,又充实了不少新的对华峰超纤仰慕已久的科技人员。
从“严”抓管理 以“严”除痼疾
关于“严”字,辞典中的释义是:严密,严厉;意为不放松,认真;郑重,庄重等。
而华峰超纤是如何诠释“严”字的呢?
6月23日,车间厕所的12枚烟头,大仓库的4枚烟头,被罚者有主管领导、车间负责人,罚款最高额度2000元;7月18日,基布车间减量工序因冒甲苯有5人被通报批评,受到重罚;7月21日,两家施工单位因分别违反“动火”、“禁烟”制度,受到通报批评和罚款处理……
这一份份通告,在公司上下引起了轰动。
受到批评和处理的,既有主管领导,也有部门和车间负责人,还有当事人,更有合作单位、施工单位,严管和处罚,没有内外,不分彼此。
响鼓还须重槌敲,慈不掌兵。几次重罚,把大家罚得既心惊肉跳,又心服口服。怎一个“严”字了得!一个“严”字,将员工无视制度的惰性和习惯性违章、对安全事故的麻木罚得无影无踪,那些“无所谓”、“睁一只眼闭一只眼”的行为荡然无存。更是把工伤事故的发生率降低了54%。员工遵章守纪的自觉性、安全意识和自我防护意识,前所未有地得到了提高。
一个“严”字,不仅让人想起了一句管理名言:“所谓管理,就是让每位员工知道自己该做什么,不该做什么”。仅此而已,简单明了。
政府部门的“安全月”活动是在每年的6月,而华峰超纤却把“安全月”扩容为“安全季”,即:每年的二季度为公司的“安全季”。在刚刚过去的“安全季”活动中,可以自豪地说,他们交出了一份令人满意的答卷。安全生产的局面呈现了良好景象,有力地促进了生产经营工作,各项安全指标较去年均有大幅提升,经济指标亦有显著提高。
华峰超纤非常重视安全生产和职业卫生健康工作。首先,从组织机构和基础工作着手,成立了公司级的安全生产管理委员会,总经理任安委会主任,分管领导与职能部门为安委会成员,定期开展专题研究,统筹领导全公司安全生产和职业卫生健康工作。安委会还与各部门、车间签订了安全生产责任状,明确了各部门、车间安全生产的目标与责任。公司投入260万元建立了应急指挥中心,进一步完善了职能部门和应急组织体系。与此同时,公司还充实了专职安全管理人员,升级改造了消防系统,增加了200多个探头,对消防栓、烟感和管网等进行了升级换代,对查出的各类安全生产隐患进行了及时整改。
其次,完善各项安全制度,落实有效措施,不断提升安全生产管理的软件和硬件设施。目前,已补充完善6项制度和措施;坚持安全生产例会制度和安全大检查,安委会每季度的一次专题会议,公司每月的一次安全大检查,生产系统每周的一次安全例会,专职安全员的全天候巡检和各车间开展的隐患排查活动;坚持执行公司、车间与部门的三级安全生产值班制度。充分运用现代信息手段,助推安全生产管理质量的提升。通过OA系统和微信EHS平台,实现安全生产互相监督,互相促进,发现问题和隐患,及时曝光。
培育安全文化,加强职业健康安全培训,提高全员安全意识。公司先后从金山区红十字会、安监局和HTH(中国)官网请来安全、消防专业人员,开展了安全生产基础知识、化学危险品的使用方法以及职业健康安全因素识别方法、应急抢救和应急预案的培训和学习;编制了安全手册,员工人手一册,安全宣传工作有声有色,入脑入心;积极开展公司级和车间级的应急预案演练,增强了员工的实战经验。
罚款,显然不是搞企业的“良方”和“锦囊”。
头几年,员工们的夜班点心都是由公司食堂加工并送至车间的,有馄饨、水饺,也有面条,送到后面的车间时,面条、水饺都被泡“坨”了,员工们对此意见较大,取消了夜班点心。打那后,员工们夜班吃饭都是自己解决的,有的是从家里自带,有的是叫外卖,给车间的夜班管理带来许多困难。
从今年4月份起,夜班的员工惊喜的发现,到吃饭时,每位员工都能得到一份热乎乎的点心,有时是上海著名的“巴比馒头”配豆浆,有时是香气四溢白米饭配荤素菜肴,有时还有新鲜、时令的水果,车间的夜班管理也因此有了质的变化。一份简单的点心,饱含着管理层对员工的关爱与体贴,这是公司高层领导悉心倾听生产部、工会和职工代表的建议,为夜班员工新增设的“爱心点心”。据统计,仅此一项,虽然公司每月增加支出8万多元,却使员工和管理层的距离拉得更近了,企业的“核心价值观”和华峰的“四个共同”理念在华峰超纤得到了更好的体现。
在员工收入方面,公司除了将每个员工的底薪提高到100元外,每月的绩效工资也都有不同程度的增加,200元、300元不等,甚至更多。员工们乐此不疲,个个心情舒畅。
7月份,2.8万元的安全奖金被获奖的部门、车间负责人和表现突出的人员签领,人人脸上漾出喜滋滋的笑容。而那些未领到奖金的则暗下决心,发誓从头再来。
赏罚分明,“无情”亦“有情”,这就是华峰超纤推行的从“严”治企,宽“严”相济的管理举措,相信带给企业的变化绝不仅是如上所述。
“降”消耗指标 向“降”要效益
8月12日“全景网”报道:“华峰超纤加强工艺控制和工艺创新,可以实现甲苯的高效回收,重复利用,基本无排放,不需要处理碱减量的废水,最终产品中有害物质可达到欧盟reach法规标准。”
公司总经理助理、生产部经理贺璇在接受采访时,着重谈到了公司通过增资节支与降耗方面所做的工作。他说,公司请来了行业专家帮助公司会诊,找出原因,按方抓“药”,采取针对性措施,以解决生产工艺中的实际问题,极大地促进了公司的节支降耗工作。
DMF,是制革业中的主要溶剂,其消耗量是衡量企业的管理水平的一项重要指标。华峰超纤在分析以往消耗的基础上,找出几个关键性的节点,大胆改进工艺,严格管控,狠抓回收质量,提高回收设备的运行效率,今年1—7月份仅使用了600T,还不到上年度消耗的一半,这还是在产能放大的情况下发生的,从而使华峰超纤一举跨入行业领先地位。
公司生产部、设备部还在节水上做足了文章。由于产能的大幅提高,特别是染色品种的产量增加,依理可推,正常情况下,工艺用水的消耗肯定要比以往有所上升。贺璇兴奋地与笔者算了一笔账,由于实施了新的染色工艺,加大了水的回收利用和循环使用比例,每台染色设备水的消耗量仅为原来的1/3。他说,新近染色生产线也将采用新的节水工艺,推算下来,公司每年的节水成绩可是一笔惊人的数字!
节约用水,功德无量。其社会效益远远大于经济效益,这是一个负责任企业的长远之计。
甲苯降耗,以及采用易回收的DMF加上一种酯类替代成本高昂的酮类作溶剂,不但大幅度降低成本,还将使合成革车间的安全系数大大提升,降低了车间的风险系数和隐患级别。通过采用新的工艺、新的配方,可以有效降低沙发革、基布和高仿真鞋革等的制造成本。
降本增效,在段伟东总经理的工作进度表上,是继4、5、6月的“安全季”和7、8、9月的“质量季”之后的第三个组成部分;华峰超纤还将在10、11、12月推出作为重要抓手的“降本增效”活动。
可以预见,未来的华峰超纤绝对值得人们期待,未来的华峰超纤在全体员工的共同努力下,一定会给股东和广大投资者带来更多的惊喜。
希望,在路上;梦想,就在眼前!