本刊特约记者 吴海峰

       2012年，华峰氨纶万元产值能耗达到行业清洁生产一级标准，吨丝产品水耗比行业清洁生产标准低48.7%。

       站在高速运转的生产线前，华峰氨纶总经理潘基础兴奋地说："这是公司最新的生产工艺，将原来单位设备一次生产24个成品提高至36个成品，产能比原有设备提高了50%，极大地降低了能耗，节约了成本。"目前，此项技改项目正在年产氨纶1.5万吨的新车间得到运用。

       从一家年产能1千吨的氨纶纤维生产企业，发展为年产能5.7万吨的氨纶生产企业，生产规模跃居世界第三、国内第一，华峰氨纶始终坚持以建设"资源节约型、环境友好型企业"作为履行社会责任的内在要求，更是凭借技改创新、管理创新走上"降低能耗，节约成本"的可持续发展之路。2012年，华峰氨纶产值同比增长21.75%，但是吨丝电耗和水耗却分别下降7.15%和5.23%。2012年，公司还被国家科技部等三部委列为全国首批创建"资源节约型、环境友好型企业"实施方案80家试点企业之一。

技改创新，向节能改造要效益

    在华峰氨纶新一期的氨纶差别化技改项目中，公司广泛采用国际先进的节能设备，实现了节能和效率的大幅度提高。以工业制冷机的节能改造为例，采用蒸发式冷凝器制冷机设备，一直是工业冷媒制造、大型商用空调制冷的首选设备，而华峰氨纶通过前期的设备选型，在新工程的建设中投入600多万元引入5台新型制冷设备，取代行业通用的传统设备，改变了传统设备冷却效率低，辅助设备耗电高的缺陷，仅此一项每年节电就达200万度。正如公司生产副总徐宁所说："采购新型制冷设备，尽管一次性投入资金比原有设备高，但通过节能创造的效益可以在短期内回收投入成本，不仅具有很好的节能效益，更能为公司降低生产成本发挥长效作用。"

类似的节能技改项目，正在华峰氨纶得到大力推广。公司目前拥有多台700万大卡的导热油锅炉，像如此大型锅炉正常排烟温度在308度左右，如何让蒸汽锅炉出口高温烟气所含的大量余热回收再利用呢？这成为公司技术部门一直思考的问题。一次，在锅炉班组的内部会议上，一位锅炉操作已有十二年的老司炉工坦言："我烧锅炉已有十多年的工龄，呆过的大小企业也有三四家，锅炉排烟就跟家里的灶台烟囱一样，没有哪家不是直接通天排放的，这烟气还能循环利用，倒没有听说过。"面对这样或那样的不可能，公司设备动力部通过前期可行性研究，终于确定了余热再利用"热管式蒸汽发生器"技改方案。该方案在新工程节能技改中得到应用后，改造设备年节约标煤可达2000吨，有效地降低了能源消耗，保护了环境。

精益生产，向管理提升挤效益

    推行节能降耗，方法多，途径广，而推进精益生产可谓是一条捷径。加强内部精细化管理，最大限度控制各种能量浪费，这已成为华峰氨纶向管理要效益的有效手段。2012年，华峰氨纶全面推行开展精益生产改善活动，完成实施改善项目101项，验收后项目节能增效达700万元。

       精益生产改善活动，是发动广大员工从身边事做起，杜绝"七大浪费"，"挤出"经济效益。就以华峰氨纶一个纺丝车间的生产照明为例，一位名叫张伟的老员工通过长期观察，提出了"双管日光灯改单管日光灯照明"的精益生产实施方案，通过实地论证，实施后的方案完全能满足生产工艺要求。此项小小的改进，仅纺丝一个车间就减少日光灯176支，年节约用电量约4万度，而此项方案也已在其他车间得到实施。正所谓"一枝独秀不是春"， 在推行精益生产管理的过程中，华峰氨纶每月定期公布推广项目，有效的促进了多部门互学推广。

       华峰氨纶还不定期发布各部门项目实施数量，让各部门、各工段自我找差距，形成一个"你争我赶，互不相让"的竞争局面。在具体执行中，各生产部门自我加压，自定目标，其中莘塍工厂厂长就与各车间签订了"精益生产目标责任书"。 2012年初，莘塍工厂计划用一年的时间，实施精益生产项目不少于56项，创效不低于180万。面对这样的任务，如何在已稳定运转十多年的生产流程中创效，成为各车间挖潜增效的难题。莘塍工厂动力车间的主管陈余辉坦言："我们车间精益生产创效目标是40万，精益项目条数不少于7条，我们岗位的优势就是节煤和节电，我们完全有信心完成。"2012年底，该工厂已圆满完成年初确定的节能创效目标。

 "互学互比"让员工有了借鉴比较的途径，而"定标"则让员工有了努力的方向。华峰氨纶确定的 "利用一年时间，精益生产项目不少于100项"，这一阶段性目标已得到完满完成。

循环利用，向绿色发展添效益

    华峰氨纶将节能攻坚当成一场"生死战"，在循环经济理念指导下，以技术创新和管理创新为抓手，积极发展循环经济，取得了明显的成效。2012年，公司吨丝水耗和万元产值能耗分别达到行业国际先进水平。由于在工业循环经济中取得的突出成绩，华峰氨纶先后获得中国化纤行业节能减排先进企业、浙江省污染减排先进单位、浙江省循环经济示范企业和浙江省绿色企业等荣誉称号。

       发展循环经济已成为华峰氨纶公司节能降耗、保护环境的长效手段。公司曾聘请省级专业机构设计推行改进方案，起点高，方案细，仅首期立项就达31项，累计投资近2000万元，取得了相当可观的经济效益和环保效益。站在华峰氨纶东山厂区，到处能看到绿茸茸的草地和高大的树木，一条碧绿的小河从厂区穿行而过，眼前的景象让近年来参加企业环保开放日活动的各界人士赞不绝口。发展循环经济，减少资源消耗，华峰氨纶从不放过任何细节，就连每桶残留0.2公斤的原料也要"斤斤计较"。公司在莘塍工厂陆续投资200多万元实施了桶装改散装项目，对原材料实行罐体储存和管道输送，每年可减少使用几万只铁质包装桶，并且每年可减少十来吨原料残留物，既保护环境，又节约成本，一举两得。

        2012年5月份，国家发改委联合十二部委下发了"万家企业节能低碳行动实施方案"，其中高效用热设备、变频电机等节能设备被国家列入节能推广目录。作为参与全国"节能低碳行动"企业之一，华峰氨纶未雨绸缪，早在2011年就开始将高效用热设备作为公司发展循环经济，实现节能降耗的重点推动项目。通过近一年的稳定运行，该设备每年可为公司节省标煤2500吨以上，在企业节能创效的同时，也为国家"十二五"节能低碳行动作出了积极响应。

        几年来，华峰氨纶摸索出了一条循环利用、节约生产的路子，在用汽、用料和用水等方面，多管齐下，全面推动循环经济。为了实现物料的循环利用，公司累计投资数千万元建设了4座溶剂精制回收装置，每年可对10多万吨溶剂实现回收再利用。现在，公司溶剂回收日处理能力为国内行业第一，溶剂回收率达到98%以上，剩余的残留物则委托有资质的单位回收再利用。而在废水回收再利用方面，公司花400多万元购置国内先进的中水处理装置，设计日处理能力达2000吨，处理后的回用水绝大部分用于工业循环再利用，并实现排放水质超过国家工业废水一级排放标准。